【原創】10-50人小工廠凸現ERP實戰案例

更新時間2015-09-09 20:35:47點擊3999 實戰經驗

今天小白打算告訴各位小企業的老板♤小企業也可以管出大格局♤以下就是這個實際客戶的案例跟各位分享¥

客戶背景


客戶工廠總麵積不到1000平方♤是個以不幹膠印刷為主♤工廠布局和機器如下圖(小白手繪的比較粗糙)

工廠算上老板總人數不超過12人⊙其中以上綠色部分為使用ERP係統的端點用戶♤具體如下

崗位配置




  • 跟單員負責訂單數據導入♤建立產品用料及工藝(半個工程)♤下達生產通知單♤開出送貨單♤有時需要產生外發加工單♤產生對賬單⊙
  • 采購(兼財務)負責ERP中物料欠料下達采購單♤或由倉庫提交采購申購單轉化采購單下達♤負責客戶的月底對賬核算♤負責采購對賬♤負責ERP中收支流水賬♤負責庫存成本明細賬(ERP自動產生)♤負責生產單成本(ERP產生)
  • 倉庫對接以上采購來料入庫♤生產下單後刀版的掃描進出庫♤材料的備料領料♤成品的入庫及送貨出庫♤外發的簽收♤成品及物料庫存的管理㊣




  • 車間車間模切放一個觸屏♤印刷放一個觸屏共用進行電子報工♤所有機長共用觸屏機報工♤剔除車間手寫報表♤采用實時上報形式來進行報工⊙
  • 車間看板車間中部掛了個電視看板♤方便實時查看訂單預警♤包括超期訂單♤明天♤後天要交的預警訂單等⊙

業務流程(小白隻能記個流水賬了)


1、訂單處理客戶下訂單後跟單員接收訂單♤采用手工錄入或EXCEL批量導入到ERP中處理訂單㊣
生成生產單跟單員 將每個產品的用料工藝參數定義上好後♤直接產生生產通知道♤這裏可以是專版或搭版兩種都可以(工作量大在定義用料和工藝這個環節)

2、印前準備跟單員將生產單打印出給設計準備刀版♤若翻單時直接到倉庫備刀版並在ERP中確認OK♤同時跟單員提出物料需求申購單給采購準備物料¥


3、物料采購入庫小企業追求最小庫存量♤依據生產單直接對比庫存後係統產生欠料需求♤采購依據生產單產生欠料采購後倉庫收料♤收完料產生物料條碼標簽♤方便進出庫管理㊣


4、倉庫領料倉庫依據生產單下單所需物料進行備料㊣當然他可以按ERP中產生的備料清單來備料¥



5、生產工時管理跟單針對每個機台不同顏色不同材質♤可以提前設置軟件中計算工時工式♤然後選擇後♤用於核算每個單所需要計劃完成時間㊣(同類型設置一個公式即可)


6、生產過程當刀版料確認OK後♤機長隻選相應機台♤選擇機長名♤點開始加工♤完成點加工完成¥完成後自動產生相應的報表♤包括每個機長多少車頭♤多少平方♤多少數量⊙日產能♤月產能都可以統計出來¥當然這個過程是實時的♤方便前端跟單查看進度到哪裏♤不用老跑車間找貨了¥

自動產生如下報表




7、成品生產完成後♤由倉庫給品檢包裝直接產生入庫標簽♤直接貼標後送倉庫入庫發貨¥


8、客戶對賬♤采購對賬♤外發對賬一鍵生成

9、在凯发国际上麵方案中♤車間掛一台電視方便查閱超期訂單預警

為了提升客戶的感受♤小白配置好過程短信提醒♤每到一個環節給客戶提醒訂單生產狀態♤如下圖








本配置中所需要操作人員包括一個跟單♤一個倉庫♤一個采購兼財務㊣車間機長共用觸屏來報工⊙倉庫產生條碼♤包裝貼標後開送貨單出庫⊙財務月底自動產生對賬單♤產生機台 產能報表⊙
後續隻需要產能增加時♤隻需要配置跟單用戶增加♤車間觸屏增加♤對於企業內部流程標準化後發展壯大很有益處♤此配置有同類客戶從產值1000W發展到5000W時♤隻需要增加多用戶即可實現⊙
本方案中相關人員崗位權限不同凯发国际配置不同♤可按實際做調整♤凸現保證本方案可全麵落地上線¥

====本章節視頻主要演示如下內容=====

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